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北京电缆厂电缆生产工艺

北京电缆厂井陉瑞电缆的生产工艺是什么?小编辑将做一个简短的介绍。

北京电缆厂电缆生产工艺流程图

1.铜铝单丝拉伸:在常温下,用拉丝机将电线电缆中常用的铜铝杆材料通过拉伸模的一个或多个模孔拉伸,以减小横截面,增加长度,提高强度。拉丝是每个电线电缆公司的第一步。

二、单丝退火:将铜和铝单丝加热到一定温度后再结晶,以提高单丝的韧性,降低单丝的强度,从而满足电线电缆对导电芯的要求。退火过程是为了防止铜线氧化。

3.导体绞合:为了提高电线和电缆的柔性并便于安装,导电芯是由多根单丝绞合而成的。从导电线芯的绞合形式来看,可分为规定绞合和非规定绞合。非常规绞合可分为束绞合、单芯绞合、特殊绞合等。

为了减少导体的占用面积和电缆的几何尺寸,导体同时被扭曲和压缩,从而使流行的圆变成半圆形、扇形、瓦形和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

四、绝缘挤压,塑料电线电缆主要采用挤压实心绝缘层,塑料绝缘挤压的主要技术要求:

1.偏差:挤出绝缘厚度的误差值是挤出工艺水平的主要指标。大多数产品布局尺寸及其误差值都在尺寸中明确定义。

2.光滑度:挤出的保温层应光滑、油腻,不得有毛糙、烧焦、杂质等质量问题。

3.密度:挤压绝缘层的横截面应紧密且无可见针孔,以防止气泡的存在。

第五,布线:对于多芯电缆,为了保证成型程度和减小电缆形状,同样需要将它们拧成一个圆。捻制机理与导体捻制相似,因为捻制节径较大,而且大多数采用非捻制方式。电缆成型的技术要求是:一是防止异形绝缘线芯翻转造成电缆扭曲;第二是防止绝缘层被划伤。

大多数电缆在布线时伴随着另外两个过程的完成:一个是填充,保证电缆布线后的圆度和不变性;一种是捆绑,以确保缆芯不松动。

6.内保护层:为了保护绝缘线芯不受铠装损坏,必须妥善爱护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层)。包裹缓冲层代替捆绑带,同时进行成缆过程。

七.铠装:对于地下敷设的电缆,在工作过程中可能会受到一定的正压,可选择内部钢带铠装布置。电缆在正压和拉力(例如水、竖井或大落差土壤)下敷设。选择器为内部钢丝铠装结构。

8.外护套:外护套是保护电线电缆绝缘层以防止状态腐蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线和电缆的机械强度,防止化学腐蚀,防止潮湿,防止水浸和防止电缆燃烧。根据电缆的不同,需要用挤出机直接挤出塑料护套。

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