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北京电缆厂电缆生产常见问题及解决办法

北京电缆厂电缆生产中的常见问题及解决方案,让我们一起理解。

一.燃烧

1 .该不干胶机出口处烟雾大,刺激性气味强,有裂纹、塑料外观的颗粒碳化和与胶缝连接的气孔。

2 .燃烧原因

超高温控制导致塑料烧焦、长时间使用的螺杆滑动清洁、烧焦材料的储存和塑料的挤出、掩埋片材的过度加热、塑料沉积物的长时间加热、塑料的老化和变质以及烧焦、过长的停放时间、缺少清洁头和螺杆,导致塑料的差异化焦化、生产中的多模变化或材料变化、塑料在卸料后的差异化焦化和清洁以及由机械引起的塑料的差异化焦化。顶盖不紧,塑料老化,内部释放出旭日电缆,温控仪表失灵,焦炭在超高温后燃烧。

两个。散焦模式

定期检查加热系统,清洁时彻底清洁螺钉或机头。根据工艺要求,加热时间不宜过长。如发现加热系统应由相关人员实时解决,应及时更换模具或材料,并进行清洁,防止出现斑痕或橡胶划痕。调整模具后,拧紧模具盖,防止胶水渗透。如果发现烧焦,应实时解决。立即清洁头部并拧紧螺钉。

1 .可塑性差

塑料层的概况有夹皮现象。塑料层的外观是黑色的,带有微小的裂纹或未增塑的小颗粒。塑料胶水缝得不好,有明显的老化痕迹。

2 .劣质塑料的原因

温度控制过低或不合适。在塑料评估中,树脂颗粒很难塑化。在操作过程中,螺杆和牵引速度过快,塑料没有完全塑化。当塑料被造粒时,塑料的内含物是不均匀的,或者塑料本身的质量是存在的。

三个。消除塑性差的方法

根据工艺规定,适当掌握温度,适当掌握螺杆向阳电缆杆和牵引速度,增加塑料加热塑化时间,提高塑化效果。使用螺杆冷却水可以增加塑料的可塑性和致密性。选择和匹配模具时,模套应局部匹配,橡胶出口处的压力应增加。

四个。皮肤质量

1 .塑料层外的质量缺陷及其原因

1.1塑料材料不够好,难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出,导致塑料层外观结晶点和颗粒较小,分布在塑料层的轮廓中。

1.2杂质在进料过程中混合,导致杂质在塑料层外。

1.3模套的承载线外观不光滑或有缺口,或由于温度控制过度,模具开口处积聚的塑料会发生分化,导致塑料表皮老化。

1.4当芯线或电缆芯线太重、张力低、冷却不良时,塑料层容易起皱。

2 .消除方法

应适当提高塑料结、树脂结或塑化不良的节点,适当调整温度或降低螺杆速度和牵引速度,检查轴承线外光滑,适当降低模口温度,提高精度。应立即移除多种不同的产品。进料时应严格避免杂质。当发现有杂质挤出时,应立即清洁旭日电缆。头部和螺纹记忆橡胶操作干净,增强线芯或电缆芯的张力,并适当降低牵引速度,以确保塑料层完全冷却。

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